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      如何更好使用CIP清洗系统?

      发布时间:2022-06-09

      20世纪80年代以来,对设备的清洗工作,开始为机械所代替。特别是乳品 、饮料以及其它采用管道化连续作业工厂。在许多乳品工厂中采用自动就地清洗,即用来冲洗的水和洗涤液 ,是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的,无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗(CIP),又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place) 。CIP广泛的用于饮料  、乳品、果汁、果浆 、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置,利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面,形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器 、分离器及阀门等的清洗是有效的 。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
      工作原理
      酸液 、碱液与清水、热水,四贮罐是由不锈钢制造 ,具有保温层,进料泵高压泵,进料泵入口与四个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通 ,清洗液经加热后送至各原料罐或作为CIP进程注入清洗的管道或设备。CIP回程与四个贮罐的上部回流液入口相连并用电磁阀控制 ,每个贮液罐下部设有排污口 ,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖 ,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
      工作时 ,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制比例值 ,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动酸罐或碱罐搅拌器搅拌,是液体均匀 ;如浓度过高在打开纯水电磁阀加入纯水,同时打开搅拌器搅拌,直到罐内的浓度比例达到要求为止。在冲洗时按照预冲洗-碱洗-中间冲洗-酸洗-最后冲洗-生产前消毒的顺序进行操作,碱洗和酸洗的顺序可根据实际情况交换操作。一般清洗程序如下 :
      序号 洗涤工序 洗涤介质 洗涤时间 介质温度
      1 预冲洗 清水 3-5Min 常温
      2 碱洗 碱液(浓度1-3%) 10-20Min 60-75℃
      3 中间清洗 清水 3-10Min 常温
      4 酸洗 酸液(浓度1-2%) 10-20Min 60-75℃
      5 水洗 清水 3-10Min 常温
      6 生产前消毒 热水 15-30Min 92-95℃
      本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计 。
      控制系统
      (1)、电路原理及标记图(见附图)
      (2) 、测量仪表(见附图)
      (3) 、操作说明 :
      a)热水罐、酸罐、碱罐上均安装有温控显示分别为各液的温度 。
      b)清洗时间根据客户要求可在PLC内设定 ,手动操作根据实际工况操作 。
      c)在操作时 ,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮 ,即可进行对罐的CIP清洗。
      d) 举例说明:
      例 :现要进行对某一设备的清洗,要求如下 :
      自来水3min——1.5%酸液10min——自来水5min——2%碱液20min——自来水3min——热水消毒5min——结束。
      操作步骤 :
      1)、检查气源和电源是否正常,若正常 ,打开气源和电源 。
      2)、检查酸 、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐并搅拌。
      3)、确定各液清洗时间,按清洗时间操作。
      4)、把控制面板上的“循环加热”“CIP清洗”指向“CIP清洗”。
      5)、启动酸段的“启动”按钮,把回流阀置“回流”位,打开相应液罐出液阀和回流阀 ,按高压泵“启动”钮,进行相应工序的清洗操作,若在预冲洗工序 ,则应打开CIP回程的排空电磁阀  ,把预冲洗的回程水排掉,在中间清洗和水洗时,最先1-3分钟左右的水通过打开CIP回程的排空电磁阀,把回程水排掉,其后的水打开清水罐回液电磁阀循环利用 。
      6)、依次进行相应工序的清洗操作。
      安装调试
      (1)酸洗、碱洗和水洗、热水洗四罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度 。校正好高压泵的水平。
      (2)在就地清洗设备附近,设置排水沟 ,设备排污口与之相连。
      (3)连接与设备与泵的管道 ,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4)安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件 ,安装时按有关产品使用说明书执行。
      (5)安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行 ,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
      (6)各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
      (7)各种完毕后 ,用水试酸、碱、水罐 ,用水对加热温度 、液位、电磁阀 、时控制柜操作按钮进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
      使用维护
      使用:
      (1)使用前对设备作全面清洗。
      (2)启动电源总开关。
      (3)在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液 ,并核实其浓度。在水罐内灌水 。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右 。
      (4)校正各仪表的正确性 ,按工艺要求调整控制点数值 。
      (5)按清洗工艺要求 ,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
      (6)交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统 。
      维护 :
      (1)高压泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修 、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
      (2)应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸 、碱补充。
      (3)仪表 、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
      (4)设备停用时 ,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
      应用举例
      本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
      (1)对板式超高温灭菌机进行就地清洗
      对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
      1)碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13 ,温度在72℃或与操作
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